Klaasi reljeefrullikud on täppistööriistad, mida kasutatakse mustrite trükkimiseks klaasi pinnale selle tootmisprotsessi käigus:

Teatud tüüpi mustrid:

product-316-220

See süsteem kasutab kahte rullikut, mis töötavad koos:

product-585-130

Tööpõhimõte

Protsess põhineb kuuma klaasi plastilisusel. Kui klaas on pärast ahjus kuumutamist veel pehmenenud, lastakse see läbi rullide paari.

*Üks neist rullidest on reljeefrull, mille pinnale on{0}}graveeritud eelkujundatud muster.

*Klaasi läbimisel pressitakse muster pinnale, enne kui klaas jahtub ja kõveneb.

*See tehnoloogia võimaldab mustreid kas klaaspaneeli ühel küljel (ühepoolne{0}}) või mõlemal küljel (kahe{1}}poolne)

Tootmismeetodid

Tootjad kasutavad nendele rullidele mustrite loomiseks{0}}mitmeid ülitäpseid tehnikaid:

*Tehnoloogia*	*Kirjeldus*
Laser / mehaaniline graveerimine	CNC-masinate või laserite kasutamine sügavate, keerukate ja väga üksikasjalike mustrite nikerdamiseks otse metallirulli
Keemiline / elektrolüütiline söövitus	Kasutab happeid või elektrolüüsi metallpinna "ära söömiseks", luues soovitud kujunduse. Kasutatakse sageli peente ja ühtlaste tekstuuride jaoks
Plahvatusravi	See hõlmab pinna pritsimist abrasiivsete materjalidega (nt liiv), et luua klaasile ühtlane, matt või satiintekstuur

Peamised tehnilised andmed

Nende rullide hankimisel on olulised järgmised parameetrid:

Materjalid

Kui muude materjalide rullid võivad kasutada terast või sulameid, siis kvaliteetsed{0}}klaasi reljeefrullid on sageli valmistatud kindlatest materjalidest, et taluda äärmist kuumust ja kulumist.

Roostevaba teras: tagab suure vastupidavuse ja korrosioonikindluse.

Spetsiaalsed sulamid: kavandatud olema vormitav ja funktsionaalne temperatuuril kuni 1350 kraadi.

Kõvadus

Pind on tavaliselt mustri terviklikkuse säilitamiseks karastatud. Kui teistel tööstusrullidel on sageli kroomikiht, mis ulatub HRC 58-62-ni, siis klaasrullid vajavad kõrgetele temperatuuridele vastupidamiseks spetsiifilist kõvenemist.

Täpsus

Veatu klaasi puhul on mehaaniline täpsus kriitilise tähtsusega. Üldistes reljeefrakendustes hoitakse radiaalset väljajooksu (hälbe tegelikust pöörlemisest) järjepidevuse tagamiseks väärtusel 0,025 mm või sellega võrdne.